- 產品名稱: PLG系列盤式連續干燥機
- 上架時間: 2022-12-03 19:45:57
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概述
盤式連(lian)續干燥機是一種(zhong)高效(xiao)的傳導型連(lian)續干燥設備(bei)。其獨特(te)的結構和(he)工(gong)作原理決(jue)定了它(ta)具有熱(re)效(xiao)率高、能(neng)耗低、占地面積小、配置(zhi)簡(jian)單、操(cao)作控制方便(bian)、操(cao)作環境好(hao)等特(te)點,廣(guang)泛適用(yong)于(yu)化(hua)工(gong)、醫藥、農(nong)藥、食品、飼料、農(nong)副產(chan)品加工(gong)等行(xing)業(ye)(ye)的干燥作業(ye)(ye)。在各行(xing)業(ye)(ye)使用(yong)實(shi)踐中深受好(hao)評。現生(sheng)產(chan)制造常壓、密(mi)閉、真空三(san)大(da)類型,1200、1500、2200、3000四種(zhong)規格,A(碳鋼)、B(接觸物料部(bu)分均勻不銹(xiu)鋼)、C(在B的基礎上。增(zeng)加蒸(zheng)汽管路、主軸及(ji)支架(jia)為不銹(xiu)鋼,筒體和(he)頂蓋內襯不銹(xiu)鋼)。三(san)種(zhong)材(cai)質(zhi),干燥面積4~180m2,共幾百(bai)種(zhong)型號的系列產(chan)品,并能(neng)提供與之相配套(tao)的種(zhong)輔助設備(bei),可(ke)滿足用(yong)戶對各種(zhong)物料進(jin)行(xing)干燥的需(xu)要(yao)。
特點
(一)調控容易、適用性強(qiang)
1、通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥(zao)過程達到^佳。
2,每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質,對物料(liao)進行加熱或冷卻,物料(liao)溫(wen)度控制準確(que)、容易。
3、物料的停留時(shi)間(jian)可以^調整。
4、物料流向(xiang)單一(yi),無返(fan)混(hun)現象,干燥均勻、質量穩定(ding)、不(bu)需再(zai)混(hun)合(he)。
(二)操(cao)作簡(jian)單、容易
1、干(gan)燥器的(de)開車(che)、停車(che)操作非(fei)常簡(jian)單。
2、停(ting)止(zhi)進(jin)料后,傳(chuan)送物(wu)料垢耙(pa)葉能很快(kuai)地排空(kong)干燥器內的物(wu)料。
3、通過特殊的(de)大(da)規格檢(jian)視(shi)門的(de)視(shi)鏡,可以對設備內進行(xing)很仔細的(de)清洗和觀(guan)察。
(三)能耗(hao)低
1、料(liao)層很(hen)蒲(pu),主軸轉速低(di),物(wu)料(liao)傳(chuan)送系(xi)統需要的功率小,電耗少。
2、以傳導熱(re)進(jin)行干(gan)燥,熱(re)效率高,能量消耗低。
(四(si))操(cao)作環境好,可(ke)回收溶劑,粉塵(chen)排放符(fu)合要求(qiu)
1、常壓型:由于設備(bei)(bei)內(nei)氣流速(su)度(du)低,而且(qie)設備(bei)(bei)內(nei)濕度(du)分布上高下低,粉塵(chen)很難浮到設備(bei)(bei)頂(ding)部,所(suo)以頂(ding)部排濕口(kou)排出的尾(wei)氣中幾乎不(bu)含有粉塵(chen)。
2、密閉型:配務(wu)溶劑回收(shou)裝置,可方便地回收(shou)載(zai)濕氣(qi)體中的(de)(de)有(you)機溶劑。溶劑回收(shou)裝置簡單,回收(shou)率高,對于(yu)(yu)易燃(ran)、易爆、有(you)毒和易氧(yang)化(hua)的(de)(de)物(wu)(wu)料,可用氮氣(qi)作(zuo)為載(zai)濕氣(qi)體進(jin)行閉路循環,使(shi)之安(an)全操作(zuo)。特別適用于(yu)(yu)易燃(ran)、易爆、有(you)毒物(wu)(wu)料的(de)(de)干(gan)燥(zao)。
3、真空(kong)型:在真空(kong);吠態下操作的盤(pan)式(shi)干燥器,特別(bie)適用(yong)于(yu)熱敏(min)性物料的干燥。
(五)安(an)裝方便、占地面積小
1、干燥器(qi)整體出廠,整體運(yun)輸,只需吊裝(zhuang)就位(wei),安裝(zhuang)定(ding)位(wei)非(fei)常容(rong)易(yi)。
2、由于干燥盤層式(shi)布置(zhi)、立式(shi)安裝(zhuang),既(ji)使干燥面積很(hen)大,占地面積也很(hen)小。
工作原理
濕物(wu)(wu)料(liao)(liao)自加料(liao)(liao)器(qi)(qi)連續地(di)加到干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)器(qi)(qi)上(shang)部第一(yi)(yi)層干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)盤(pan)(pan)(pan)(pan)上(shang),帶有(you)耙(pa)葉的(de)耙(pa)臂作(zuo)回(hui)轉運(yun)動使耙(pa)臂作(zuo)回(hui)轉運(yun)動使耙(pa)葉連續地(di)翻(fan)抄(chao)物(wu)(wu)料(liao)(liao)。物(wu)(wu)料(liao)(liao)沿指數螺(luo)旋線流(liu)過(guo)(guo)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)盤(pan)(pan)(pan)(pan)表面,在(zai)小干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)盤(pan)(pan)(pan)(pan)上(shang)的(de)物(wu)(wu)料(liao)(liao)被移(yi)送(song)到外緣,并(bing)在(zai)外緣落到下方的(de)大(da)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)盤(pan)(pan)(pan)(pan)外緣,在(zai)大(da)干(gan)(gan)(gan)盤(pan)(pan)(pan)(pan)上(shang)物(wu)(wu)科向里(li)移(yi)動并(bing)從(cong)中(zhong)間落料(liao)(liao)口(kou)落入下一(yi)(yi)層小干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)盤(pan)(pan)(pan)(pan)中(zhong)。大(da)小干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)盤(pan)(pan)(pan)(pan)上(shang)下交替排列,物(wu)(wu)料(liao)(liao)得以連連續地(di)流(liu)過(guo)(guo)整個干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)器(qi)(qi)。中(zhong)空(kong)的(de)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)盤(pan)(pan)(pan)(pan)內通(tong)入加熱(re)(re)介質,加熱(re)(re)介質形式有(you)飽(bao)和(he)蒸汽、熱(re)(re)水和(he)導熱(re)(re)油(you),加熱(re)(re)介質由干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)盤(pan)(pan)(pan)(pan)的(de)一(yi)(yi)端(duan)進入,從(cong)另一(yi)(yi)端(duan)導出(chu)(chu)(chu)。已干(gan)(gan)(gan)物(wu)(wu)料(liao)(liao)從(cong)^后一(yi)(yi)層干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)盤(pan)(pan)(pan)(pan)落到殼體的(de)底層,^后被耙(pa)葉移(yi)送(song)到出(chu)(chu)(chu)料(liao)(liao)口(kou)排出(chu)(chu)(chu)。濕份從(cong)物(wu)(wu)料(liao)(liao)中(zhong)逸出(chu)(chu)(chu),由設在(zai)頂蓋上(shang)的(de)排濕口(kou)排出(chu)(chu)(chu),真(zhen)空(kong)型盤(pan)(pan)(pan)(pan)式干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)器(qi)(qi)的(de)濕氣(qi)由設在(zai)頂蓋上(shang)的(de)真(zhen)空(kong)泵口(kou)抽(chou)出(chu)(chu)(chu)。從(cong)底層排出(chu)(chu)(chu)的(de)干(gan)(gan)(gan)物(wu)(wu)料(liao)(liao)可直(zhi)接包裝(zhuang)。通(tong)過(guo)(guo)配加翅片加熱(re)(re)器(qi)(qi)、溶(rong)劑回(hui)收(shou)冷凝(ning)器(qi)(qi)、袋(dai)式除塵器(qi)(qi)、干(gan)(gan)(gan)料(liao)(liao)返混機構、引風機等輔(fu)機,可提高(gao)其(qi)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)的(de)生產能(neng)力(li),干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)膏(gao)糊狀(zhuang)和(he)熱(re)(re)敏性物(wu)(wu)料(liao)(liao),可方便(bian)地(di)回(hui)收(shou)溶(rong)劑,并(bing)能(neng)進行熱(re)(re)解和(he)反應操(cao)作(zuo)。
應用:干燥、熱解、燃燒(shao)、冷卻、反應、升(sheng)華(hua):有機化(hua)工產(chan)品(pin)、無(wu)機化(hua)工產(chan)品(pin)、醫藥、食(shi)品(pin)、飼(si)料(liao)、肥料(liao)。
技術特性
(一)干燥盤
1、設計壓力(li):一般為0.4MPa,^大可達(da)1.6MPa.
2、最高使用壓力(li):一(yi)般≤0.4MPa,最高可達1.6MPa.
3、加(jia)(jia)熱(re)介質:蒸(zheng)汽、熱(re)水、導熱(re)油(you),干燥盤溫度(du)100℃時(shi)用(yong)熱(re)水加(jia)(jia)熱(re),100℃~150℃時(shi)用(yong)≤ 0.4MPa飽和(he)水蒸(zheng)汽或過(guo)熱(re)蒸(zheng)汽加(jia)(jia)熱(re),150℃~320℃時(shi)用(yong)導熱(re)油(you)加(jia)(jia)熱(re),>320℃時(shi)可(ke)采用(yong)電、導生油(you)、熔(rong)鹽(yan)等方式加(jia)(jia)熱(re)。
(二)物料傳送系統
1.主軸(zhou)轉速:1~10轉分,電磁或變頻無級調速。
2.耙臂:每層干燥(zao)盤上有2~8支固(gu)定在主軸上的耙臂。
3.耙(pa)葉:絞(jiao)接(jie)(jie)在耙(pa)臂上,能隨盤面上下浮動保持接(jie)(jie)觸,有多種(zhong)形(xing)式。
4.碾(nian)滾(gun):對易(yi)結塊和(he)需要破碎的物料(liao),在適(shi)當位置配(pei)加(jia)碾(nian)滾(gun),可以(yi)強化傳熱和(he)干燥過程(cheng)。
(三)殼體
有常壓、密閉、真(zhen)空三種(zhong)型式
1.常壓型:圓筒(tong)或(huo)八棱(leng)柱形,有整體(ti)和對開兩(liang)種結構(gou)。加(jia)熱介質進出口主管道(dao)在殼體(ti)內、外皆可(ke)。
2.密閉型:圓筒形殼(ke)體,能承受5Kpa內壓,加熱介(jie)質進出口主管道可(ke)在殼(ke)體內,也可(ke)在殼(ke)體外。
3.真空型:圓筒形(xing)殼體,設計(ji)壓力為外壓0.1MPa,加熱介質進(jin)出口主管道在(zai)殼體內(nei)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情(qing)況下使用,以增(zeng)強(qiang)干燥(zao)效率(lv)。
技術參數
規格 |
外徑 |
高度 |
干燥面積 |
功率 |
1200/4 |
1850 |
2608 |
3.3 |
1.1 |
1200/6 |
3028 |
4.9 |
||
1200/8 |
3448 |
6.6 |
1.5 |
|
1200/10 |
3868 |
8.2 |
||
1200/12 |
4288 |
9.9 |
||
1500/6 |
2100 |
3022 |
8.0 |
2.2 |
1500/8 |
3442 |
10.7 |
||
1500/10 |
3862 |
13.4 |
||
1500/12 |
4282 |
16.1 |
3.0 |
|
1500/14 |
4702 |
18.8 |
||
1500/16 |
5122 |
21.5 |
||
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
2200/8 |
3682 |
24.6 |
||
2200/10 |
4102 |
30.8 |
||
2200/12 |
4522 |
36.9 |
4.0 |
|
2200/14 |
4942 |
43.1 |
||
2200/16 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
規格 |
外徑 |
高度 |
干燥面積 |
功率 |
2200/18 |
1850 |
5782 |
55.4 |
5.5 |
2200/20 |
6202 |
61.6 |
||
2200/22 |
6622 |
67.7 |
7.5 |
|
2200/24 |
7042 |
73.9 |
||
2200/26 |
7462 |
80.0 |
||
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
3000/10 |
4650 |
60 |
||
3000/12 |
5250 |
72 |
||
3000/14 |
5850 |
84 |
||
3000/16 |
6450 |
96 |
||
3000/18 |
7050 |
108 |
13 |
|
3000/20 |
7650 |
120 |
||
3000/22 |
8250 |
132 |
||
3000/24 |
8850 |
144 |
||
3000/26 |
9450 |
156 |
15 |
|
3000/28 |
10050 |
168 |
||
3000/30 |
10650 |
180 |